В Хабаровске научились продлевать жизнь изношенным деталям горной техники
В министерстве экономического развития Хабаровского края сообщили, что местные специалисты разработали метод восстановления деталей горнодобывающего оборудования. Это позволяет избежать затрат на покупку новых запчастей.
Суть технологии заключается в использовании композитных полимерных составов для покрытия поврежденных бронедисков, корпусов насосов и других узлов. Эти составы восстанавливают первоначальную форму деталей и защищают их от коррозии, эрозии и абразивного износа.
Преимущество метода в том, что при нанесении материала металл не нужно нагревать, благодаря чему детали не деформируются. Ремонт часто можно провести прямо на предприятии без демонтажа оборудования, что сокращает простой производственных линий.
Разработчики подсчитали, что такое восстановление обходится примерно в десять раз дешевле покупки новой детали, а промежуток между ремонтами увеличивается в два-три раза. В ходе испытаний специалисты смогли вернуть в рабочее состояние бронедиск, который ранее был признан непригодным, и он отработал еще один полный технический срок.
Технологию уже применяют горнодобывающие предприятия Хабаровского и Красноярского краев, Магаданской и Амурской областей. Некоторые составы способны заменить до 70 процентов зарубежных аналогов, используемых при ремонте промышленного оборудования.
Сейчас разработчики оформляют патент и стремятся получить статус малой технологической компании. В 2027 году они планируют открыть склад в центральной части России для более быстрой поставки материалов заказчикам. После одобрения проекта число хабаровских предприятий — резидентов «Сколково» достигло 11.